PFPRIMEFORMPRIMEFORM
+7 (916) 306-65-80Рассчитать заказ+7 (916) 306-65-80
Рассчитать стоимость
22 апреля 2026·9 мин чтения

Как сделать корпус для электроники: от идеи до прототипа

Полный цикл: ТЗ на корпус, выбор материала, конструктивные нюансы, печать и финишная обработка

Как сделать корпус для электроники: от идеи до прототипа

Зачем делать корпус на 3D-принтере

3D-печать — оптимальный способ получить корпус для прибора, когда у вас 1–500 штук и нет смысла заказывать пресс-форму (от 500 тыс. ₽ и 2–3 месяца). Вы получаете корпус точно под вашу плату и компоновку за дни, а не месяцы.

Шаг 1: Составьте ТЗ на корпус

Перед моделированием ответьте на вопросы: какая плата внутри (размеры, расположение разъёмов, кнопок, индикаторов)? Как закрепляется плата (стойки, защёлки, винты)? Какие разъёмы выходят наружу? Где располагаются кнопки и дисплей? Каков способ сборки корпуса (винты, защёлки, клей)? Нужна ли вентиляция?

Шаг 2: Выбор материала корпуса

PETG — хороший выбор для прибора в помещении: прочный, химически стойкий, не хрупкий.
ABS — если рядом с нагревательными элементами или нужна шлифовка с покраской.
ASA — для уличного оборудования, датчиков на открытом воздухе.
PC (поликарбонат) — максимальная прочность и теплостойкость для ответственных изделий.

Шаг 3: Конструктивные требования к модели

Несколько критичных нюансов, которые нужно учесть при проектировании:

Стойки под платы — стандартный шаг 5 мм от стенки, диаметр под M3 2.7 мм. Высота стоек с запасом 1–2 мм от нижних компонентов платы.

Прорези под разъёмы — добавляйте зазор ±0.3 мм к реальным размерам разъёма. Для USB-разъёма с металлическим экраном — зазор чуть больше.

Защёлки — минимальная толщина 1.5 мм, длина языка 3–5 мм. PETG даёт хорошую упругость, ABS — чуть жёстче.

Литниковые уклоны — не нужны для 3D-печати (в отличие от литья), но скругление углов R0.5–1 мм улучшает прочность.

Шаг 4: Прототип → согласование → серия

Первый прототип рекомендуем печатать в PLA — быстро и дёшево. Проверяете посадочные места, размеры, удобство сборки. Вносите правки в модель. Финальный прототип и серию — уже в рабочем материале.

Типичный цикл: 1–2 итерации прототипа, затем серийная партия. Общий срок от ТЗ до готовой серии — 1–2 недели.

Нет 3D-модели — мы сделаем

Если у вас только чертёж, фото платы или просто описание — разработаем 3D-модель корпуса под ваши требования. Стоимость моделирования — по запросу.

Рассчитайте стоимость изделия за 1 минуту

Рассчитайте стоимость изделия за 1 минуту

Ответьте на несколько вопросов — мы подберём материал, рассчитаем стоимость и предложим оптимальное решение